业务挑战
精细化管理难，产品难追溯
PCB制造还是基于批量加工管控，过程控制点均靠人员进行点检、识别和记录，过程无法将人机料法环测信息有效协同，产品加工信息纸档记录分散，查找效率低，追溯难。
订单小品种多，计划排产难
随着市场需求模式的改变，PCB产品加工逐步向小批量多品种的定制化模式转变，由此生产计划排程越来越难，计划执行差。
设备多管理难，故障难预防
PCB制造的流程长，涉及的设备种类众多、数量也多，设备管理人员基于传统的管理方式，难以对设备状态进行有效监控，预防性保养维护难，故障难预防。
制造过程复杂，工序难管理
PCB产品属于定制化加工，制造流程长，涉及设备种类多，管控点多，工序内需要进行计划及人机料法环测的多方面管控，管理难度大。
解决方案
MES制造执行系统
通过整合计划排程及各机型的料站表，设计了智能转产功能，协助企业在生产过程中线外进行物料绑定，物料上线智能核对，实现机台快速换线及上料防错。各站位生产信息及时进行采集及分析。
WMS仓库管理系统
通过标签打印实现各物料有唯一的ID，通过条码扫码技术，实现各种物料收料、入库、调拔、发料全面信息化扫描作业，有效解决传统作业方式中错料，实现物料FIFO管理。
QMS质量管理系统
帮助企业由原来ERP物料到工单追溯，构建全面人、机、料、法质量追溯体系，同时通过各产品条码过站扫描管控，避免各产品在生产过程中混工单，跳站、漏站等各不种品质异常现象的发生。
IoT设备联网平台
解决企业众多设备之间不进行通讯，通过获取各设备内的生产数据，实现生产场景及管理中进行有效的利用，达到提高设备利用率及整个生产效率的效果。
项目效益
简化重复工作量
系统将传统的管理方式、工作方式进行优化和简化，通过数据采集、系统校验、动态看板等，实现无纸化办公，优化掉98%的过程记录工作量，实时展示制造过程并及时反馈异常，简化100%重复统计工作。
提升生产效率
通过生产系统及过程数据采集与监控实时感知生产进度状态，主动提醒和反馈执行过程异常，有效降低在制品30%以上,提升稼动率18%以上，消除过程等待浪费。
过程执行100%防错
系统通过全流程的人、机、料、法、环、测的闭环校验管控，可全程防止的跳站作业、参数设置错误、物料使用错误、计划执行错误及其他风险。
全流程便捷追溯
系统通过标签模块对物料、设备、模治具、工单、LOT卡、产品等进行对应规则的标识，全流程进行采集、校验管控，实现全流程的4M1E的一键查询追溯。
